果冻传媒av精品传媒欧美日韩亚洲另类中文字幕|日韩欧美中文在线99re国产熟女四区精品|中文字幕日韩精品人妻在线视频精东影业免费在线观看|久久久精品国产亚洲av|国产精品91一区二区|国产精品久久久久久久美女直播|51cg吃瓜黑料|亚洲乱码中文字幕精品久久|蜜桃成熟色综合久久av|亚洲激情 中文字幕,亚洲精品乱码久久久久红杏国产91的福利,91久久国产露脸精品国产闺蜜在线看精品亚洲欧美中文字幕 ,91高清偷拍视频

工業(yè)管道化學(xué)清洗通用工藝

1適用范圍

1.1本通用工藝適用于工業(yè)金屬管道工程中設(shè)計文件規(guī)定的需要進行化學(xué)清洗的管道施工。

1.2本通用工藝不適用于工業(yè)金屬管道工程中用水沖洗和油清洗的施工。

2引用（依據(jù)）文件

2.1《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》 GB50235-97

2.2《石油化工鋼制管道工程技術(shù)規(guī)程》 SHJ517-91

3施工準(zhǔn)備

3.1材料準(zhǔn)備

3.1.1所有用于工業(yè)管道化學(xué)清洗的化學(xué)清洗藥品必須具有出廠質(zhì)量合格證明書,，其化學(xué)成分和特性必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求。

3.1.2用于現(xiàn)場臨時接管的管子及其配件,、材料宜采用不銹鋼材料或塑料材料。

3.1.3用于現(xiàn)場盛接清洗化學(xué)藥品的容器應(yīng)采用不銹鋼或塑料制品,。

3.2設(shè)備機具

3.2.1設(shè)備：耐酸泵,、不銹鋼水槽、水泵,、空壓機,、清洗質(zhì)量檢查用黑光燈、YX-125攜帶式螢光探傷儀（功率125W）等,。

3.2.2用于浸泡法和擦洗法使用的工器具有塑料桶,、盆、不銹鋼刷,、毛刷以及必備的勞動保護用品,。

3.3作業(yè)條件

3.3.1試壓已經(jīng)結(jié)束，并辦理工序交接,。

4施工工藝

4.1施工程序見圖4.1

4.2.安裝臨時管線（需要循環(huán)酸洗時）

4.2.1臨時配管口徑,，原則上主管直徑不得小于100mm，支管直徑與正式管徑相同,；

4.2.2布置好放空線和排疑線

4.2.3臨時配管應(yīng)根據(jù)實際需要加臨時支架,；

4.3 預(yù)清理

管道內(nèi)表面有明顯油斑時，不論采用何種酸洗方法,，酸洗前應(yīng)進行必要的預(yù)除油處理,，一般采用5%的碳酸鈉溶液清除油污或用四氯化碳（或三氯乙烯）進行脫脂處理。同時檢查焊縫質(zhì)量,，如有較大焊瘤及焊渣等,，應(yīng)加以處理。

4.4 酸洗

4.4.1可采用槽浸法或系統(tǒng)循環(huán)法進行酸洗,，酸洗液應(yīng)按規(guī)定的配方按順序進行配制,，并應(yīng)攪拌均勻。酸洗液,、中和液及純化液的配方,，當(dāng)設(shè)計未規(guī)定時可按表4.4.1-1和表4.4.1-2的規(guī)定配制使用。

表4.4.1-1 碳素鋼及低合金鋼管道酸洗液和鈍化液配方

表4.4.1-2 不銹耐酸鋼管道酸洗和鈍化液配方

4.4.2系統(tǒng)循環(huán)法即用酸泵向管內(nèi)邊灌酸液,，邊排空氣,，排凈空氣后再進行循環(huán)，酸洗的操作溫度和持續(xù)時間,，應(yīng)根據(jù)銹斑去除情況而定,，一般情況持續(xù)6-8小時，酸洗液溫度為70℃左右,。

4.4.3酸洗過程中,，應(yīng)定期分析酸洗液的成分并及時補充新液，當(dāng)除銹效果明顯下降時,，應(yīng)予以更換,。

4.5中和清洗：

酸洗排凈后，接上中和液膠管,，用泵動態(tài)進行管內(nèi)殘存酸液的中和,。在排放口用PH試紙檢查,，當(dāng)溶液呈中性或弱堿性時，即停止中和,。

4.6鈍化

酸洗,、中和合格后，接上鈍化液膠管,，啟動泵向管內(nèi),。灌送鈍化液，邊灌邊排空氣,，使鈍化液在管內(nèi)循環(huán)半小時后,，再靜態(tài)2小時后排放干凈

4.7 水沖洗

鈍化后，開啟 水泵用潔凈水沖洗循環(huán)系統(tǒng),。

4.8干燥：水沖洗后,，立即用干燥氣吹掃循環(huán)系統(tǒng)，直至管道內(nèi)殘液全部排凈,。

4.8.1水沖洗合格后,，用干燥無油空氣或氮氣徹底吹干管內(nèi)壁。碳鋼管內(nèi)壁呈銀灰色認(rèn)為合格,。

4.8.2在完成系統(tǒng)吹掃干燥后,，應(yīng)在短時間內(nèi)拆除臨時管線，并將拆除的管道附件恢復(fù),。如果距試,、開車時間較長，待管道系統(tǒng)恢復(fù)后,，在系統(tǒng)內(nèi)充0.07MPa的 氮氣對管道系統(tǒng)進行氮封保護,。

4.9對于小型管段，管件等可采用浸泡法清洗,，清洗時將管段,、管件直接放入各溶液槽中，其步驟與循環(huán)清洗一樣,，經(jīng)酸洗,，中和、鈍化,、水洗,、干燥后組裝，根據(jù)需要進行充氮保護,。

5質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

5.1管內(nèi)表面或清洗件表面無鐵銹和氧化斑跡,，無雜質(zhì)、水垢并呈金屬光澤,。

5.2 酸洗后的管道以目測檢查法以管道內(nèi)壁呈金屬光澤為合格,。

5.3中和后,，溶液的PH值應(yīng)為9-9.5。

5.4鈍化的質(zhì)量以蘭點檢驗法檢查鈍化膜致密性,。用檢驗液一滴點于鈍化表面,，15min內(nèi)出現(xiàn)的蘭點，少于8點為合格,。蘭點檢驗液的配方,，見表5.4

表5.4 蘭點檢驗液配方

6施工注意事項

6.1為獲得良好的清洗質(zhì)量,，使化學(xué)清洗溶液在一定流速下對管內(nèi)壁產(chǎn)生沖蝕最佳效果,，應(yīng)選用大揚程大流量耐蝕泵使溶液在一定壓力下對整個回路管道進行循環(huán)清洗。其清洗簡易流程見附圖1,。

6.2酸洗時,，管內(nèi)排空很重要，一定要使管內(nèi)不產(chǎn)生氣囊,，否則該處鐵銹洗不到,，會嚴(yán)重影響酸洗質(zhì)量。

6.3酸洗液和鈍化液要經(jīng)常檢查其濃度,，應(yīng)始終保持規(guī)定的濃度,，否測影響處理效果。

6.4應(yīng)嚴(yán)禁酸液與中和液,、鈍化液相混合,，尤其鈍化液，否測將產(chǎn)生有毒的二氧化氮氣體,，影響操作人員身體健康,。

6.5酸洗完成后應(yīng)隨即進行鈍化，鈍化完畢隨即密封,，中途不能停頓,，以免管內(nèi)再次氧化。

7成品保護

7.1所有清洗合格的管道及其附件不得損壞,，如不能及時進行管道系統(tǒng)復(fù)位,，必須用塑料布進行包封。

7.2復(fù)位后,，要求氮封時,，應(yīng)及時在系統(tǒng)內(nèi)充氮氣，并將系統(tǒng)內(nèi)空氣置換完,，每系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置兩塊以上的壓力表監(jiān)視氮封壓力,。為保證氮封效果，應(yīng)設(shè)立專人進行定時檢查,，當(dāng)系統(tǒng)內(nèi)氮氣壓力低于0.05MPa時,，應(yīng)及時補充氮氣,，并保證氮氣壓力在0.07~0.1 MPa。

8質(zhì)量記錄

工序交接記錄

管道吹洗（脫脂）記錄