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工業(yè)管道化學(xué)清洗通用工藝

1適用范圍

1.1本通用工藝適用于工業(yè)金屬管道工程中設(shè)計(jì)文件規(guī)定的需要進(jìn)行化學(xué)清洗的管道施工,。

1.2本通用工藝不適用于工業(yè)金屬管道工程中用水沖洗和油清洗的施工。

2引用（依據(jù)）文件

2.1《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》 GB50235-97

2.2《石油化工鋼制管道工程技術(shù)規(guī)程》 SHJ517-91

3施工準(zhǔn)備

3.1材料準(zhǔn)備

3.1.1所有用于工業(yè)管道化學(xué)清洗的化學(xué)清洗藥品必須具有出廠質(zhì)量合格證明書(shū),，其化學(xué)成分和特性必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求,。

3.1.2用于現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)接管的管子及其配件、材料宜采用不銹鋼材料或塑料材料,。

3.1.3用于現(xiàn)場(chǎng)盛接清洗化學(xué)藥品的容器應(yīng)采用不銹鋼或塑料制品,。

3.2設(shè)備機(jī)具

3.2.1設(shè)備：耐酸泵、不銹鋼水槽,、水泵,、空壓機(jī)、清洗質(zhì)量檢查用黑光燈,、YX-125攜帶式螢光探傷儀（功率125W）等,。

3.2.2用于浸泡法和擦洗法使用的工器具有塑料桶、盆,、不銹鋼刷,、毛刷以及必備的勞動(dòng)保護(hù)用品。

3.3作業(yè)條件

3.3.1試壓已經(jīng)結(jié)束,，并辦理工序交接,。

4施工工藝

4.1施工程序見(jiàn)圖4.1

4.2.安裝臨時(shí)管線（需要循環(huán)酸洗時(shí)）

4.2.1臨時(shí)配管口徑，原則上主管直徑不得小于100mm,，支管直徑與正式管徑相同,；

4.2.2布置好放空線和排疑線

4.2.3臨時(shí)配管應(yīng)根據(jù)實(shí)際需要加臨時(shí)支架；

4.3 預(yù)清理

管道內(nèi)表面有明顯油斑時(shí),，不論采用何種酸洗方法,，酸洗前應(yīng)進(jìn)行必要的預(yù)除油處理，一般采用5%的碳酸鈉溶液清除油污或用四氯化碳（或三氯乙烯）進(jìn)行脫脂處理,。同時(shí)檢查焊縫質(zhì)量,，如有較大焊瘤及焊渣等，應(yīng)加以處理,。

4.4 酸洗

4.4.1可采用槽浸法或系統(tǒng)循環(huán)法進(jìn)行酸洗,，酸洗液應(yīng)按規(guī)定的配方按順序進(jìn)行配制，并應(yīng)攪拌均勻,。酸洗液,、中和液及純化液的配方,，當(dāng)設(shè)計(jì)未規(guī)定時(shí)可按表4.4.1-1和表4.4.1-2的規(guī)定配制使用。

表4.4.1-1 碳素鋼及低合金鋼管道酸洗液和鈍化液配方

表4.4.1-2 不銹耐酸鋼管道酸洗和鈍化液配方

4.4.2系統(tǒng)循環(huán)法即用酸泵向管內(nèi)邊灌酸液,，邊排空氣,，排凈空氣后再進(jìn)行循環(huán)，酸洗的操作溫度和持續(xù)時(shí)間,，應(yīng)根據(jù)銹斑去除情況而定,，一般情況持續(xù)6-8小時(shí)，酸洗液溫度為70℃左右,。

4.4.3酸洗過(guò)程中,，應(yīng)定期分析酸洗液的成分并及時(shí)補(bǔ)充新液，當(dāng)除銹效果明顯下降時(shí),，應(yīng)予以更換,。

4.5中和清洗：

酸洗排凈后，接上中和液膠管,，用泵動(dòng)態(tài)進(jìn)行管內(nèi)殘存酸液的中和。在排放口用PH試紙檢查,，當(dāng)溶液呈中性或弱堿性時(shí),，即停止中和。

4.6鈍化

酸洗,、中和合格后,，接上鈍化液膠管，啟動(dòng)泵向管內(nèi),。灌送鈍化液,，邊灌邊排空氣，使鈍化液在管內(nèi)循環(huán)半小時(shí)后,，再靜態(tài)2小時(shí)后排放干凈

4.7 水沖洗

鈍化后,，開(kāi)啟 水泵用潔凈水沖洗循環(huán)系統(tǒng)。

4.8干燥：水沖洗后,，立即用干燥氣吹掃循環(huán)系統(tǒng),，直至管道內(nèi)殘液全部排凈。

4.8.1水沖洗合格后,，用干燥無(wú)油空氣或氮?dú)鈴氐状蹈晒軆?nèi)壁,。碳鋼管內(nèi)壁呈銀灰色認(rèn)為合格。

4.8.2在完成系統(tǒng)吹掃干燥后,，應(yīng)在短時(shí)間內(nèi)拆除臨時(shí)管線,，并將拆除的管道附件恢復(fù)。如果距試,、開(kāi)車(chē)時(shí)間較長(zhǎng),，待管道系統(tǒng)恢復(fù)后,，在系統(tǒng)內(nèi)充0.07MPa的 氮?dú)鈱?duì)管道系統(tǒng)進(jìn)行氮封保護(hù)。

4.9對(duì)于小型管段,，管件等可采用浸泡法清洗,，清洗時(shí)將管段、管件直接放入各溶液槽中,，其步驟與循環(huán)清洗一樣,，經(jīng)酸洗，中和,、鈍化,、水洗、干燥后組裝,，根據(jù)需要進(jìn)行充氮保護(hù),。

5質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

5.1管內(nèi)表面或清洗件表面無(wú)鐵銹和氧化斑跡，無(wú)雜質(zhì),、水垢并呈金屬光澤,。

5.2 酸洗后的管道以目測(cè)檢查法以管道內(nèi)壁呈金屬光澤為合格。

5.3中和后,，溶液的PH值應(yīng)為9-9.5,。

5.4鈍化的質(zhì)量以蘭點(diǎn)檢驗(yàn)法檢查鈍化膜致密性。用檢驗(yàn)液一滴點(diǎn)于鈍化表面,，15min內(nèi)出現(xiàn)的蘭點(diǎn),，少于8點(diǎn)為合格。蘭點(diǎn)檢驗(yàn)液的配方,，見(jiàn)表5.4

表5.4 蘭點(diǎn)檢驗(yàn)液配方

6施工注意事項(xiàng)

6.1為獲得良好的清洗質(zhì)量,，使化學(xué)清洗溶液在一定流速下對(duì)管內(nèi)壁產(chǎn)生沖蝕最佳效果，應(yīng)選用大揚(yáng)程大流量耐蝕泵使溶液在一定壓力下對(duì)整個(gè)回路管道進(jìn)行循環(huán)清洗,。其清洗簡(jiǎn)易流程見(jiàn)附圖1,。

6.2酸洗時(shí)，管內(nèi)排空很重要,，一定要使管內(nèi)不產(chǎn)生氣囊,，否則該處鐵銹洗不到，會(huì)嚴(yán)重影響酸洗質(zhì)量,。

6.3酸洗液和鈍化液要經(jīng)常檢查其濃度,，應(yīng)始終保持規(guī)定的濃度，否測(cè)影響處理效果,。

6.4應(yīng)嚴(yán)禁酸液與中和液,、鈍化液相混合，尤其鈍化液,，否測(cè)將產(chǎn)生有毒的二氧化氮?dú)怏w,，影響操作人員身體健康,。

6.5酸洗完成后應(yīng)隨即進(jìn)行鈍化，鈍化完畢隨即密封,，中途不能停頓,，以免管內(nèi)再次氧化。

7成品保護(hù)

7.1所有清洗合格的管道及其附件不得損壞,，如不能及時(shí)進(jìn)行管道系統(tǒng)復(fù)位,，必須用塑料布進(jìn)行包封。

7.2復(fù)位后,，要求氮封時(shí),，應(yīng)及時(shí)在系統(tǒng)內(nèi)充氮?dú)猓⑾到y(tǒng)內(nèi)空氣置換完,，每系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置兩塊以上的壓力表監(jiān)視氮封壓力,。為保證氮封效果，應(yīng)設(shè)立專(zhuān)人進(jìn)行定時(shí)檢查,，當(dāng)系統(tǒng)內(nèi)氮?dú)鈮毫Φ陀?/span>0.05MPa時(shí),，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)充氮?dú)猓⒈ＷC氮?dú)鈮毫υ?/span>0.07~0.1 MPa,。

8質(zhì)量記錄

工序交接記錄

管道吹洗（脫脂）記錄