鍋爐停爐保養(yǎng)

    人們對(duì)鍋爐停用腐蝕的概念模糊， 也很淡然,， 其實(shí)鍋爐停用的腐蝕比運(yùn)行期大得多,，我國(guó)鍋爐在停用期間的保養(yǎng)除了核電站 、發(fā)電廠,、 中高壓鍋爐做的比較好外,，其余的80%以上的鍋爐停用保護(hù)效果不佳，辦法不當(dāng),， 更有甚者不做保養(yǎng)。

（一）,、停用鍋爐腐蝕的原因

      停用鍋爐腐蝕是對(duì)鍋爐停用期間發(fā)生的各種腐蝕的總稱,，發(fā)生腐蝕的原因既有管理上的問題，也有技術(shù)上的不完善,，或者是產(chǎn)品的質(zhì)量性能不佳等原因,。

       對(duì)停用鍋爐的最常見的做法是放掉鍋水或者充滿水。在這兩種情況下,，鍋爐的金屬都可能發(fā)生嚴(yán)重的腐蝕,。發(fā)生腐蝕的必要條件是水氧共存。

（1）充滿水的情況下：

       在充滿水下,，腐蝕進(jìn)行的過程大致是：氧在金屬表面上的某些地方同金屬接觸,，富氧區(qū)成為陰極,，貧氧區(qū)成為陽(yáng)極受到腐蝕。接著腐蝕產(chǎn)物形成一個(gè)差不多是半球形覆蓋,，使蓋罩下面的金屬缺氧而受到腐蝕,。

       由于供氧的程度不同，銹瘤的表層是紅褐色的高價(jià)鐵的氧化物,。內(nèi)層是黑色的磁性氧化鐵或灰綠色的亞鐵和高價(jià)鐵的化合物的混合物,，下方是腐蝕孔。

      腐蝕最敏感的地方是金屬的缺陷處 ,，例如金屬的保護(hù)膜受到破壞的地方和金屬中存在有內(nèi)應(yīng)力的地方,。處在污垢顆粒下方的金屬為差異充電電池的形成創(chuàng)造了條件，也是最敏感區(qū),。   

      在充滿水時(shí),，鋼的腐蝕受到陰極所控制，腐蝕速度與溶解氧的含量成正比,。雖然高濃度的溶解氧可以使鋼鈍化,，但溶解氧的濃度是難以達(dá)到的。水溫升高10度,，鋼的腐蝕速度將增大30%左右,。

（2）排掉水的情況下：

       在鍋爐排掉水的情況而不進(jìn)行干燥的情況下，鍋爐內(nèi)整個(gè)表面將處于潮濕狀態(tài),，而供氧又十分充足,，腐蝕將從許多點(diǎn)開始，以很快的速度向外蔓延,，直到表面覆蓋滿銹層之后,，腐蝕速度減慢，達(dá)到一個(gè)大體不變的腐蝕速度時(shí),，腐蝕速度減慢,。

     如果在排水之后立即進(jìn)行干燥的話，腐蝕則取決于空氣的干燥程度或相對(duì)的濕度,。
    對(duì)于大多數(shù)使用軟化水鍋爐來說,，在運(yùn)行一段時(shí)間，排掉鍋水,，接著進(jìn)行干燥之后,，鍋內(nèi)表面不可能十分干凈的。在某些局部表面上,，往往存留著運(yùn)行過程中生成的水垢,，在鍋爐的表面被吹干或者烘干的過程中，隨著水分的蒸發(fā)，溶解在水中的鹽分和物質(zhì)也將不斷的析出,，不管是運(yùn)行中生成的水垢還是干燥過程中生成的殘留物質(zhì),，其成分都十分復(fù)雜。其中許多物質(zhì)具有很強(qiáng)的吸濕性,，這類物質(zhì)的臨界濕度通常是70%左右,，而某些鹽類在遠(yuǎn)低于50%的相對(duì)濕度下就會(huì)引起腐蝕。

（二）停用鍋爐腐蝕的危害：

鍋爐停用期間腐蝕的危害性不僅僅是由它在短時(shí)期內(nèi)造成的大面積的腐蝕,，甚至腐蝕穿孔,，而且加劇鍋爐運(yùn)行時(shí)的腐蝕，其主要原因如下：

（1）停用時(shí)因金屬溫度低,，其腐蝕產(chǎn)物大都是疏松狀態(tài)的FeO,，它們附在管壁上的能力不大，鍋爐啟用時(shí)很容易被水帶走,，所以,，當(dāng)停用系統(tǒng)啟用時(shí)，大量的腐蝕物就轉(zhuǎn)入鍋中,，使鍋水中的含鐵量增大,，這會(huì)加劇鍋中沉淀物的形成過程，加劇腐蝕和結(jié)垢,。

（2）停用腐蝕使金屬表面產(chǎn)生沉淀物,，﹝金屬腐蝕產(chǎn)物﹞。所造成的金屬表面的粗糙的狀態(tài),，會(huì)成為運(yùn)行中腐蝕的促進(jìn)因素,。

       因此停用的鍋爐腐蝕危害性特別大，防止鍋爐水汽系統(tǒng)的停用腐蝕,，對(duì)鍋爐的安全運(yùn)行有著重要的意義,。   

       中華人民共和國(guó)勞動(dòng)人事部《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》第188條規(guī)定：“對(duì)停、備用鍋爐必須采取防腐措施 ,，做好保養(yǎng)工作”,。

      《熱水鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》第146條規(guī)定：對(duì)備用或停用鍋爐，必須先將鍋爐及除污器內(nèi)的水垢,、污物,、泥渣清除，然后采取防腐措施,，并定期對(duì)鍋爐內(nèi)部進(jìn)行檢查，以保證防腐措施有效,。采用濕法保養(yǎng)的鍋爐,，還應(yīng)有防凍措施。

     為此，在鍋爐停用期間必須采取保護(hù)措施,。

(三）鍋爐停爐保護(hù)的方法

防止鍋爐停爐腐蝕的方法較多,，按照保護(hù)方法或措施的作用原理，停用保護(hù)方法可分為三類：

1,、阻止空氣進(jìn)入鍋爐水汽系統(tǒng)內(nèi)部,；

2、保持停用鍋爐水系統(tǒng)金屬表面干燥,；

3,、使用緩蝕劑，減緩金屬腐蝕,。

     在選擇停用保護(hù)方法時(shí)主要根據(jù)以下原則：

1,、鍋爐參數(shù)與類型。

     首先要考慮鍋爐的類別,，對(duì)水質(zhì)要求比較高的鍋爐,，只能采用揮發(fā)性藥品保護(hù)；其次考慮鍋爐參數(shù),，通常對(duì)水汽系統(tǒng)結(jié)構(gòu)復(fù)雜的鍋爐,，有些部位不易放干，不宜采用干燥法,。

2,、停用時(shí)間的長(zhǎng)短。

    鍋爐停（備）用期限劃分：

短期——＜60h,；中期——60h-2周,；長(zhǎng)期＞2周。

      停用時(shí)間不同,，所選用的方法也不同,。對(duì)熱備用狀態(tài)的鍋爐，必須考慮能隨時(shí)投入使用,，一般采用蒸汽壓力法,。對(duì)于短期停用機(jī)組，一般采用濕式保護(hù),。

 3,、選用保護(hù)方法時(shí)，要考慮現(xiàn)場(chǎng)條件,。

      現(xiàn)場(chǎng)條件包括設(shè)計(jì)條件,、給水的水質(zhì)、環(huán)境溫度和藥品來源等,。如采用濕式保護(hù)的各種方法時(shí),，在寒冷地區(qū)需考慮防凍,。

       在選擇停用保護(hù)方法時(shí)，必須考慮鍋爐的特點(diǎn),，才能選擇出合適的藥品或恰當(dāng)?shù)谋Ｗo(hù)方法,。也只有充分考慮保護(hù)時(shí)間的長(zhǎng)短，才能選擇有效的停爐保護(hù)法,。

常用的停爐保護(hù)方法有濕式保護(hù)法,、干式保護(hù)法和聯(lián)合保護(hù)法。

濕式保護(hù)法有：氨水法,、氨-聯(lián)氨法,、蒸汽壓力法、給水壓力法等,。

干式保護(hù)法有：熱爐放水余熱烘干法,、負(fù)壓余熱烘干法、鄰爐熱風(fēng)烘干法,、干燥劑去濕法,、沖氮法、氣相緩蝕劑法等,。

聯(lián)合保護(hù)法有：沖氮或充蒸汽的濕式保護(hù)法,。

1、濕式保護(hù)法：

      濕法保護(hù),，這類方法是用有保護(hù)性的水溶液充滿鍋爐,，借以杜絕空氣中的氧進(jìn)入鍋中。這類方法根據(jù)所用的水溶液不同分以下幾種:

（1）氨-聯(lián)氨法： 

       鍋爐停運(yùn)后,，放盡鍋爐存水,， 將氨-聯(lián)氨制成保護(hù)水溶液充滿鍋爐水汽系統(tǒng)，防止空氣進(jìn)入,。此法適用于3個(gè)月以上長(zhǎng)期停用的鍋爐,。

      除鹽水配置聯(lián)氨含量至200mg/L-300mg/L，并用氨調(diào)整PH至10-10.5,。在充保護(hù)液過程中,，每2小時(shí)分析聯(lián)氨濃度和PH一次，保護(hù)期間每天分析一次,，若發(fā)生氣包或分離器水位下降,，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)充保護(hù)液。加液前將銅件拆除,，以免腐蝕,。

（2）氨液法：

       用800mg/L氨溶液用泵打入鍋爐，并使其在循環(huán)系統(tǒng)的情況下,，各取樣點(diǎn)的濃度都一致,，封閉鍋爐,，每周檢查一次，如果濃度降低,，及時(shí)補(bǔ)加。加液前將銅件拆除,，以免腐蝕,，冬季做好防凍措施。

（3）保持給水壓力法：

      此法適用于停用一周以內(nèi)的短期停用鍋爐,。

      將除氧合格水[或加有除氧劑水]注入鍋爐,，并用給水泵頂壓，使鍋爐內(nèi)保持一定正壓,，每日檢查一次水中溶解氧,。如氧含量超過規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)，就更換鍋爐水,。此法對(duì)于一般小型鍋爐條件難以滿足,。

（4）保持蒸汽壓力法：

      此法適用于對(duì)于小容量或經(jīng)常啟停的鍋爐。

     停用后間斷生產(chǎn)的鍋爐,，保持鍋爐蒸汽壓力0.2-0.3Mpa以防止空氣滲入水汽系統(tǒng),。在保持期間，鍋爐應(yīng)維持運(yùn)行時(shí)的標(biāo)準(zhǔn),，每班分析一次鍋爐含氧量,，并紀(jì)錄鍋爐壓 力。當(dāng)鍋水溶解氧不合格時(shí),，應(yīng)升火排氣,，冬季做好防凍。

（5）堿液法：

      鍋爐停爐后,，將鍋水放盡,，清楚水垢和煙灰，關(guān)閉所有的人孔,、手孔和閥門等,，然后加入軟水至最低水位線，再用專用泵將配制好的堿性保護(hù)液注入鍋爐,。保護(hù)液的成分是：NaOH按每噸鍋水加8—10Kg,，或Na3PO3按每噸鍋水加20Kg。當(dāng)保護(hù)液全部注入后,，開啟給水閥,，將軟水灌滿鍋爐，直至水從空氣閥冒出,，然后關(guān)閉空氣閥和給水閥,，,，開啟專用泵進(jìn)行水循環(huán)，使溶液混合均勻,。

     在整個(gè)保養(yǎng)期間,，要定期生微火烘爐，以保持受熱面外部干燥,；定期開泵進(jìn)行水循環(huán),，使各處的溶液濃度一致；每日監(jiān)測(cè)堿液箱和水位,，每月監(jiān)測(cè)水中堿度,，如堿度低時(shí)補(bǔ)充，做好冬季防凍,。

     以上綜合了國(guó)內(nèi)常用的濕法保護(hù)方法,，總體上這些方法能按操作要求規(guī)范實(shí)施，將得到較好的效果,，但操作都很煩瑣,，需專人監(jiān)測(cè)，多次投藥,，做好冬季防凍,。  

2、干法保護(hù)：

      這種保護(hù)方法是鍋爐停用以后將鍋爐水放盡,，保持鍋爐本體干燥,，或加入某些干燥劑吸收空氣中的水分子保持金屬表面干燥，從而達(dá)到防腐目的,，

（1） 烘干法

將鍋爐水溫控制在100攝氏度到120攝氏度時(shí),，將鍋水放盡，利用余熱或點(diǎn)微火烘烤,，將爐內(nèi)金屬表面烘干 ,。此法適用臨時(shí)檢修或小修鍋爐時(shí)，停用期限不宜超過一個(gè)月,。

（2）干燥劑法

       在鍋爐停用后,，當(dāng)鍋爐水的溫度降至100～120℃時(shí)，將鍋爐內(nèi)的水全部放掉,，利用爐內(nèi)余熱,，將金屬表面烘干，并清除沉積在鍋爐水系統(tǒng)內(nèi)的水垢和水渣,。然后在鍋爐內(nèi)放入干燥劑,，保持金屬表面干燥，防止腐蝕,。

常用的干燥劑有三 種：

       無水氯化鈣—— 常用量1.0～2.0kg/M3

       生石灰—— 常用量2～3kg/M3

       硅膠 ——常用量1～2kg/M3

       干燥劑的放置方法： 將藥品分盛在若干個(gè)塘瓷盤內(nèi),，分別放入汽泡,、各聯(lián)箱內(nèi)。裝入的數(shù)量和位置應(yīng)在鍋爐保養(yǎng)記錄內(nèi),，以免投入運(yùn)行時(shí)忘記取出,。干燥劑放入爐內(nèi)后應(yīng)立即關(guān)閉各汽水閥門，防止外界空氣進(jìn)入,。 干燥劑放入一個(gè)月后應(yīng)進(jìn)行第一次檢查,。如發(fā)現(xiàn)潮解，應(yīng)立即更換或烘干,。以后可每三個(gè)月檢查一次。

        此法適用于較長(zhǎng)時(shí)間的停爐保養(yǎng),。汽包容積占整個(gè)鍋爐水容積的比例越大,，此法越方便。

（3）聯(lián)合保護(hù)法

         充氨氣法：

       此法適用于長(zhǎng)期冷態(tài)備用鍋爐,，可達(dá)3個(gè)月以上,。是將鍋爐內(nèi)充滿氨氣，排掉爐內(nèi)的空氣 ,，降低爐內(nèi)的分壓,，減少金屬表面濕潤(rùn)膜的含氧量，同時(shí)氨溶解在濕潤(rùn)膜中,，使膜呈堿性對(duì)鋼鐵具有保護(hù)作用,。

      對(duì)于鍋爐局部有少量積水也不會(huì)影響防腐蝕效果。使用時(shí)注意防止氨氣中毒,，將銅件拆除,，充氨要緩慢進(jìn)行。因氨氣蒸發(fā)時(shí)會(huì)吸收大量的熱,，要防止管壁出現(xiàn)結(jié)霜現(xiàn)象,。 保持鍋爐內(nèi)的壓力和含氨量， 及時(shí)檢查泄露,， 以免中毒,。

       此法使用的氮?dú)饧兌纫舜笥?/span>99.9%, 保護(hù)期間應(yīng)定期監(jiān)測(cè)氮?dú)鈮毫Α⒓兌群退|(zhì),。一般在工業(yè)鍋爐上因現(xiàn)場(chǎng)條件和鍋爐密閉性問題較少采用,。

（4）氣相緩蝕劑法：

        此法適用于冷態(tài)備用鍋爐。一般適用于中長(zhǎng)期停用鍋爐,。

   此法是在鍋爐停爐后,，熱爐放水、余熱烘干,。當(dāng)鍋內(nèi)空氣相對(duì)濕度小于90%時(shí),，采用專門設(shè)備向鍋內(nèi)充入氣化了的氣相緩蝕劑或放入汽相緩蝕劑,；當(dāng)氣相緩蝕劑濃度達(dá)到30g/m³后或沖至排氣口PH>10時(shí)，停止充氣相緩蝕劑,。

          鍋爐停用保護(hù)常用的氣相緩蝕劑一般為碳酸環(huán)己胺和碳酸銨,，它們對(duì)銅部件有腐蝕，應(yīng)有隔離措施,。碳酸環(huán)己胺為白色粉末,，有氨味，與人體接觸時(shí),，有輕微刺激感,。使用時(shí)操作人員應(yīng)注意保護(hù)，切勿濺入眼內(nèi),。實(shí)施氣相緩蝕劑保護(hù)的鍋爐,，當(dāng)人進(jìn)入汽包時(shí)，必須首先進(jìn)行通風(fēng)換氣,。

（5） TH-901法

       該法比傳統(tǒng)的干法和濕法簡(jiǎn)便易行,。 TH-901緩蝕劑具有滲透力強(qiáng)，緩蝕半徑大等優(yōu)點(diǎn),。無需除氧和干燥,，只要把緩蝕劑放入鍋爐，緩蝕劑就能自動(dòng)發(fā)揮作用,，從而對(duì)停用鍋

一般適用于中長(zhǎng)期停用鍋爐,。

爐實(shí)施方式是：

1、趁熱排完鍋爐水,，清除沉積在鍋爐水汽系統(tǒng)內(nèi)的水渣及殘留物,；

2、當(dāng)水汽系統(tǒng)內(nèi)表面較清潔時(shí),，在聯(lián)箱與鍋爐中加藥,，藥品用托盤盛放，加量按1Kg/m³計(jì)算,，若排水后鍋內(nèi)積水過多時(shí),，藥品用量可加大0.5-1倍；

3,、封閉鍋爐,；

4、本品對(duì)鍋爐運(yùn)行無害,，鍋爐重新啟動(dòng)時(shí),，不必清除藥品，只取出盛器即可；若系生活鍋爐,，啟用時(shí)先用水沖洗一遍,，即可正常運(yùn)行。