供熱管道清洗：供熱循環(huán)管道清洗過(guò)程
時(shí)間：9/1/2018 11:15:47 AM 作者 ：管理員供熱管道清洗：供熱循環(huán)管道清洗過(guò)程
4.2.安裝臨時(shí)管線（需要循環(huán)酸洗時(shí)）
4.2.1臨時(shí)配管口徑，原則上主管直徑不得小于100mm,，支管直徑與正式管徑相同；
4.2.2布置好放空線和排疑線
4.2.3臨時(shí)配管應(yīng)根據(jù)實(shí)際需要加臨時(shí)支架；
4.3 預(yù)清理
管道內(nèi)表面有明顯油斑時(shí),，不論采用何種酸洗方法，酸洗前應(yīng)進(jìn)行必要的預(yù)除油處理,，一般采用5%的碳酸鈉溶液清除油污或用四氯化碳（或三氯乙烯）進(jìn)行脫脂處理,。同時(shí)檢查焊縫質(zhì)量，如有較大焊瘤及焊渣等，應(yīng)加以處理,。
4.4 酸洗
4.4.1可采用槽浸法或系統(tǒng)循環(huán)法進(jìn)行酸洗,，酸洗液應(yīng)按規(guī)定的配方按順序進(jìn)行配制，并應(yīng)攪拌均勻,。酸洗液,、中和液及純化液的配方，當(dāng)設(shè)計(jì)未規(guī)定時(shí)可按表4.4.1-1和表4.4.1-2的規(guī)定配制使用,。
表4.4.1-1 碳素鋼及低合金鋼管道酸洗液和鈍化液配方
|
濃
液 |
循 環(huán) 法 |
槽 式 浸 泡 法 |
||||||||||||||||||
|
配方一 |
配方二 |
配方一 |
配方二 |
|||||||||||||||||
|
名稱 |
濃度 % |
溫度℃ |
時(shí)間 min |
PH值 |
名稱 |
濃度 % |
溫度 ℃ |
時(shí)間 min |
PH值 |
名稱 |
濃度 % |
溫度 ℃ |
時(shí)間 min |
PH值 |
名稱 |
濃度 % |
溫度 ℃ |
時(shí)間 min |
PH值 |
|
|
酸洗液 |
鹽酸 |
9～10 |
常溫 |
45 |
|
鹽酸 |
12～16 |
常溫 |
120 |
|
硝酸NBOS-PC400 (日本) |
20～30wt |
40～60 |
|
|
鹽酸 |
12 |
常溫 |
120 |
|
|
烏洛托品 |
1 |
|
烏洛托品 |
0.5～0.7 |
烏洛托品 |
1 |
||||||||||||||
|
中和液 |
氨水 |
0.1～1 |
60℃ |
15 |
＞9 |
碳酸鈉 |
0.3 |
常溫 |
|
|
|
|
|
|
|
氨水 |
1 |
常溫 |
5 |
|
|
鈍化液 |
亞硝酸鈉 |
12～14 |
常溫 |
25 |
10～11 |
亞硝酸鈉 |
5～6 |
常溫 |
動(dòng)態(tài)30+情態(tài)120 |
7.2～7.3 |
|
|
|
|
|
亞硝酸鈉 |
10～15 |
常溫 |
15 |
10～1 |
|
氨水 |
1 |
|
|
|
|
|
||||||||||||||
表4.4.1-2 不銹耐酸鋼管道酸洗和鈍化液配方
|
溶 液 名 稱 |
配方一 |
配方二 |
|||||||
|
名 稱 |
濃度% |
溫度℃ |
時(shí)間min |
名 稱 |
體積比例% |
溫度℃ |
時(shí)間min |
||
|
酸 洗 液 |
氫氟酸(HF) |
1～5 |
|
|
硝酸 (HNO3) |
15 |
49～60 |
26 |
|
|
硝酸鈉 (NaNO3) |
10～20 |
常溫 |
15 |
氫氟酸(HF) |
1 |
||||
|
水(H2O) |
余量 |
水(H2O) |
84 |
||||||
|
中 和 液 |
碳硝酸（NaCO2） |
5 |
常溫 |
6～10 |
|
|
|
|
|
|
鈍 化 液 |
硝 酸 (HNO3) |
30 |
常溫 |
46 |
|
|
|
|
|
4.4.2系統(tǒng)循環(huán)法即用酸泵向管內(nèi)邊灌酸液,，邊排空氣，排凈空氣后再進(jìn)行循環(huán),，酸洗的操作溫度和持續(xù)時(shí)間,，應(yīng)根據(jù)銹斑去除情況而定，一般情況持續(xù)6-8小時(shí),，酸洗液溫度為70℃左右,。
4.4.3酸洗過(guò)程中，應(yīng)定期分析酸洗液的成分并及時(shí)補(bǔ)充新液,，當(dāng)除銹效果明顯下降時(shí),，應(yīng)予以更換。
4.5中和清洗：
酸洗排凈后,，接上中和液膠管,，用泵動(dòng)態(tài)進(jìn)行管內(nèi)殘存酸液的中和。在排放口用PH試紙檢查,，當(dāng)溶液呈中性或弱堿性時(shí),，即停止中和。
4.6鈍化
酸洗,、中和合格后,，接上鈍化液膠管，啟動(dòng)泵向管內(nèi),。灌送鈍化液,，邊灌邊排空氣，使鈍化液在管內(nèi)循環(huán)半小時(shí)后,，再靜態(tài)2小時(shí)后排放干凈
4.7 水沖洗
鈍化后,，開(kāi)啟 水泵用潔凈水沖洗循環(huán)系統(tǒng)。
4.8干燥：水沖洗后,，立即用干燥氣吹掃循環(huán)系統(tǒng),，直至管道內(nèi)殘液全部排凈。
4.8.1水沖洗合格后,，用干燥無(wú)油空氣或氮?dú)鈴氐状蹈晒軆?nèi)壁,。碳鋼管內(nèi)壁呈銀灰色認(rèn)為合格。
4.8.2在完成系統(tǒng)吹掃干燥后，應(yīng)在短時(shí)間內(nèi)拆除臨時(shí)管線,，并將拆除的管道附件恢復(fù),。如果距試、開(kāi)車時(shí)間較長(zhǎng),，待管道系統(tǒng)恢復(fù)后,，在系統(tǒng)內(nèi)充0.07MPa的 氮?dú)鈱?duì)管道系統(tǒng)進(jìn)行氮封保護(hù)。
4.9對(duì)于小型管段,，管件等可采用浸泡法清洗,，清洗時(shí)將管段、管件直接放入各溶液槽中,，其步驟與循環(huán)清洗一樣,，經(jīng)酸洗，中和,、鈍化,、水洗、干燥后組裝,，根據(jù)需要進(jìn)行充氮保護(hù),。
